如何清潔一體化預(yù)制泵站

清潔一體化預(yù)制泵站是保障其高效運行、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于泵站長期處理污水，內(nèi)部易積累雜質(zhì)、油污和生物膜，需通過系統(tǒng)化清潔流程結(jié)合專業(yè)工具完成。以下是詳細清潔步驟及注意事項：

一、清潔前準備

1. 安全防護
   • 斷電操作：關(guān)閉泵站總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止觸電事故。
   • 氣體檢測：使用有毒有害氣體檢測儀（如檢測H?S、CH?）確認泵坑內(nèi)氣體濃度安全（H?S≤10ppm，O?≥19.5%）。
   • 防護裝備：穿戴防毒面具、防滑靴、防水服及安全繩，確保人員安全。
2. 工具與材料準備
   • 清潔工具：高壓水槍（壓力≥10MPa）、移動式污泥泵、吸污車、長柄刷、鏟刀、塑料刮板。
   • 化學(xué)藥劑：生物酶清洗劑（用于有機物沉積）、低濃度氫氧化鈉溶液（pH≤12，用于油污清洗）。
   • 輔助設(shè)備：防爆照明燈、便攜式通風(fēng)機、氣體檢測儀、對講機。
3. 現(xiàn)場隔離
   • 設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入；在泵站周圍放置防汛沙袋，防止污水外溢污染環(huán)境。

二、泵站內(nèi)部清潔流程

1. 初步排水與通風(fēng)

• 排水：啟動備用泵或臨時排污泵，將泵坑內(nèi)水位降至最低（通常低于攪拌器葉輪200mm）。
• 通風(fēng)：開啟便攜式通風(fēng)機，持續(xù)換氣30分鐘以上，確保泵坑內(nèi)空氣流通。

2. 雜質(zhì)清除

• 機械清理：
  • 使用移動式污泥泵抽吸泵坑底部沉積物，重點清理集污坑和角落區(qū)域。
  • 對附著在泵坑內(nèi)壁的硬質(zhì)沉積物（如砂石、貝殼），用鏟刀或塑料刮板輕輕鏟除，避免損傷玻璃鋼表面。
• 高壓沖洗：
  • 用高壓水槍從泵坑頂部向下沖洗，水流方向與泵坑內(nèi)壁呈45°角，利用水力沖刷剝離生物膜和軟質(zhì)污泥。
  • 對攪拌器、格柵等設(shè)備，調(diào)整水槍角度進行局部沖洗，確保無死角。

3. 化學(xué)清洗（針對頑固污漬）

• 生物酶清洗：
  • 將生物酶清洗劑按1:50比例稀釋后，均勻噴灑在有機物沉積區(qū)域（如油脂、糞便）。
  • 浸泡2-4小時后，用高壓水槍沖洗干凈。
• 堿洗：
  • 對油污嚴重區(qū)域，使用低濃度氫氧化鈉溶液（pH≤12）噴灑，浸泡1小時后沖洗。
  • 注意：堿洗后需用清水反復(fù)沖洗至中性（pH=7），防止殘留藥劑腐蝕設(shè)備。

4. 設(shè)備清潔與檢查

• 粉碎格柵：
  • 拆除格柵刀片，用鋼絲刷清除刀片間隙的纖維雜質(zhì)，檢查刀片磨損情況（磨損量≥3mm時需更換）。
  • 清理格柵電機軸承，加注潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂）。
• 攪拌器：
  • 檢查葉輪是否變形或堵塞，用扳手緊固葉輪螺栓。
  • 清理攪拌器電機散熱片上的灰塵，確保散熱效果。
• 潛水泵：
  • 提起水泵，檢查葉輪是否被雜物纏繞，清理泵體進出水口。
  • 測量電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），低于標準時需干燥處理或更換。

三、泵站外部清潔

1. 筒體表面清洗
   • 用中性清潔劑（如洗潔精）和軟布擦拭玻璃鋼筒體表面，去除油污和灰塵。
   • 禁止使用：鋼絲球、強酸強堿清潔劑，以免劃傷或腐蝕表面。
2. 管道與閥門檢查
   • 檢查進出水管、閥門連接處是否滲漏，緊固松動螺栓。
   • 對電動閥門，測試開閉靈活性，更換老化密封圈。
3. 控制柜除塵
   • 用壓縮空氣吹掃控制柜內(nèi)部灰塵，重點清理變頻器、PLC等散熱元件。
   • 檢查接線端子是否松動，用絕緣膠帶包裹裸露導(dǎo)線。

四、清潔后驗收與恢復(fù)

1. 驗收標準
   • 泵坑內(nèi)壁無可見沉積物，設(shè)備表面清潔無油污。
   • 水泵、攪拌器運行無異常噪音，電流、電壓參數(shù)正常。
   • 氣體檢測合格（H?S≤10ppm，O?≥19.5%）。
2. 恢復(fù)運行
   • 關(guān)閉泵站人孔蓋，確保密封膠條無破損。
   • 逐步恢復(fù)供電，先啟動攪拌器，再啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
   • 記錄清潔時間、人員、設(shè)備狀態(tài)，更新維護檔案。

五、清潔周期建議

六、注意事項

1. 避免交叉污染：清潔廢水需通過污水管網(wǎng)排放，禁止直接排入雨水井或河道。
2. 廢棄物處理：沉積物需按危險廢物處理要求，交由有資質(zhì)的單位處置。
3. 極端天氣應(yīng)對：雷雨、大風(fēng)天氣暫停清潔作業(yè)，防止人員或設(shè)備受損。
4. 培訓(xùn)與演練：定期組織清潔操作培訓(xùn)，模擬氣體中毒、設(shè)備故障等場景演練，提升應(yīng)急能力。